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鍛造設(shè)備
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生產(chǎn)能力 PRODUCTION CAPACITY
生產(chǎn)能力 / Production Capacity 5000t油壓機(jī) 主要生產(chǎn)設(shè)備 The main production equipment 該設(shè)備主要運用于金屬材料自由鍛、模鍛的各種工藝，如：鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、錯移、粗轉(zhuǎn)、切割、彎曲、拔長等。 最大鍛造100t鋼鍛件。 并有一支從
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機(jī)械加工
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原材料庫存
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熱處理設(shè)備
產(chǎn)品展示
PRODUCTS
公司現(xiàn)擁有100噸內(nèi)鍛件生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括壓力容器鍛件、管板鍛件、套管鍛件、接管鍛件、隔板鍛件、筒體鍛件、軸類鍛件、 不銹鋼鍛件等大型鍛件廣泛應(yīng)用于壓力容器制造、海工、船舶、石化、發(fā)電、汽輪機(jī)、化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域，并可以根據(jù)客戶對各種鍛件的需求研發(fā)及生產(chǎn)。
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大管板
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鍛造折流板
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折流板鍛件
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端蓋
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氣缸蓋
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隔板
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無縫管鋼管鍛件
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管模插口段鍛件
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27SiMo鍛管接管鍛件
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質(zhì)量控制
QUALITY CONTROL
品質(zhì)管理 工藝流程
質(zhì)量控制
公司生產(chǎn)嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，并通過認(rèn)證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等質(zhì)量文件及技術(shù)文件的各項規(guī)定和要求，認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，有效開展各項生產(chǎn)。
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新聞中心
NEWS
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不同材質(zhì)管板鍛件熱處理工藝的差異與選擇
一、 管板的工況與核心性能要求在選擇材料和熱處理工藝前，必須明確管板的苛刻服役條件：承壓能力：承受高壓介質(zhì)的壓力，要求高強度和高韌性。抗腐蝕性能：抵抗管程和殼程介質(zhì)的電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）、點蝕等。抗蠕變性能：在高溫環(huán)境下長期工作，需抵抗
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管板鍛件無損檢測常見方法與標(biāo)準(zhǔn)淺析
一、 管板鍛件的功能特點與檢測挑戰(zhàn)功能特點：承壓功能：分隔管程和殼程介質(zhì)，承受兩側(cè)的壓力和壓差。支撐功能：支撐大量的換熱管，保持其間距和位置。密封功能：與換熱管采用脹接或焊接連接，必須保證嚴(yán)密封堵。常見缺陷類型：內(nèi)部體積型缺陷：縮孔、疏松、夾雜物（硫
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管板鍛件加工精度控制
管板鍛件加工精度控制體系管板鍛件的精度控制是一個系統(tǒng)工程，其核心在于對關(guān)鍵尺寸和形位公差的精密管控。以下是其主要控制目標(biāo)的概覽：精度類別關(guān)鍵控制項目典型精度要求核心影響尺寸精度 管孔孔徑 H9 ~ H7級 (IT7-IT9) 與換熱管的配合性質(zhì)（脹接
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